試驗原理

在金屬管試樣的端部，垂直于管軸線的平面上形成卷邊，直至卷邊后的外徑達到相關產品標準的規定值。

試驗設備

1、速率可調的壓力機或萬能試驗機。

2、成形裝 置:具有足夠硬度經拋光,且包括：

a)具有合適角度的圓錐形頂芯(一般為90*)；

b)滿足如下要求的卷邊模具：

圓柱端的直徑比管的內徑小1mm；

同心的平臺部分垂直于卷邊模具的軸線,其直徑不小于金屬管最大卷邊外徑；

c)卷邊過程中用于支撐金屬管另一端的支撐平臺。

試樣

1、試樣長度L應近似為1.5D。如果在卷邊試驗后剩余的圓柱部分長度不小于0.5D時，可使用較短的試樣。

2、試樣的兩端面應垂直于金屬管軸線。試驗端的棱邊允許用銼或其他方法將其倒圓或倒角。注：如果試驗結果滿足試驗要求，可不對試樣的棱邊倒圓或倒角。

3、試驗焊接管時,可去除管內的焊縫余高。

試驗程序

1、試驗一般應在10°C~35C的室溫范圍內進行。對要求在控制條件下進行的試驗,試驗溫度應為23 °C士5 C。

2、對圓錐形頂芯施加力使其壓人試樣--端進行預擴口,直至擴大試樣的外徑達到可以形成卷邊試驗所規定的外徑(D.)[見圖1 a)]。

3、卸下圓錐形頂芯,如果試樣沒有裂紋,換上卷邊模具[見圖1 b)]。

4、對試樣施加軸向力使其形成卷邊,直至擴大部分垂直于試樣軸線形成所要求直徑的卷邊。

5、允許潤滑頂芯,在試驗期間頂芯不應相對試樣轉動。

6、出現爭議時,試驗速率不應超過50mm/min。

7、卷邊直徑(D。)和卷邊模具圓角半徑 R應由相關產品標準規定。

8、對卷邊試驗結果的說明應依據相關產品標準的要求。當相關產品標準中未做規定時,在不使用放大鏡的情況下,如果無目視可見裂紋,應評定為合格。僅在試樣棱角處出現微裂紋不應判廢。